2401 20 95: Osaliselt või täielikult eemaldatud leherootsudega tubakas: muud

Reguleerimisala

Suitsetamiskatse eesmärk on kehtestada ühtlustatud meetod rubriigi 2403 töödeldud tubaka (täiendava töötlemiseta suitsetamisvalmis tubakas) eristamiseks rubriigi 2401 töötlemata tubakast. Rubriigi 2403 töödeldud tubaka eristamiseks rubriigi 2401 töötlemata tubakast tehakse suitsetamiskatse. Sõelumiskatse tehakse ainult siis, kui proovi ei ole võimalik ilma täiendava (tööstusliku) töötlemiseta suitsetada.

Sissejuhatus

Alamrubriigis 2403 19 tähistab „suitsetamiseks sobiv”, et toodet saab keerata sigaretiks või toppida sigaretihülssi ja põletada mitme mahviga või täita piipu ja põletada mitme mahviga.

Katse põhimõte

Kas tubakaproovi on võimalik suitsetada, saab hinnata mitmel viisil: see rullitakse sigaretipaberisse, et teha sellest isevalmistatav sigaret, topitakse sigaretihülssi või piipu. Piip ja ettevalmistatud sigaretid läidetakse ja neid suitsetatakse. Süttimist ja suitsetamist hinnatakse.

Kohaldamisala

Katse on kohaldatav mis tahes tubakale ja tubakatoodetele, sealhulgas tubakatoodete sellistele osadele nagu sigaritäidis. Katse võib olla tervist kahjustav, kui proov on hallitusega saastunud.

Varustus

TTemperatuuri ja niiskuse reguleerimise kast proovi konditsioneerimiseks (temperatuur 22 ± 1 °C ning õhuniiskus 60 ± 3 %)

Sigaretihülsi täitmise masin

Sigaretipaberid (pikkus 70 mm, laius 37 mm)

Sigaretihülsid (läbimõõt 7,3 mm, pikkus 85 mm, sh filter)

Tulemasin

Hari sigaretihülsi täitmise masina puhastamiseks

Piip

Piibutoppija

Piibupuhastusvahendid

Suitsumasin (vastab standardile ISO 3308)

Proovi ettevalmistamine

Proov segatakse põhjalikult läbi ja vajaduse korral jagatakse osadeks koonuseliseks lõikamisega või neljaks jagamisega. Kui proov on kuiv (veesisaldus on alla 8 % massist), tuleks see püsistada temperatuuril 22 ± 1 °C ja õhuniiskuse 60 ± 3 % juures vähemalt 48 tundi.

Proovi ei tohi kuidagi lõigata, murda, purustada, peenestada ega muul viisil lõhkuda.

Katse käik

Puhastada sigaretihülsi täitmise masin ja piip.

Piip

• Sobiv kogus proovist (vähemalt 5,0 g) topitakse piipu kuni piibu servani.

• Tubakas piibus läidetakse tulemasinaga ja surutakse kergelt toppijaga. Piipu tõmmatakse umbes minutiste korrapäraste mahvidega.

Sigaretid

• Sigaretipaber: sobiv kogus proovi asetatakse sigaretipaberile ja rullitakse silindrikujuliseks.

• Sigaretihülsi täitmise masin: sobiv kogus proovi (vähemalt 0,5 g) topitakse sigaretihülsi täitmise masinasse ja sigaret valmistatakse konkreetse toppija juhiste kohaselt.

• Ettevalmistatud sigaretid läidetakse tulemasinaga ja lastakse vabalt hõõguda ilma suitsetamata (liigse paberi põletamiseks). Sigaretti suitsetatakse korrapäraste mahvidega umbes 30–60 sekundit, olenevalt tubaka kvaliteedist, ning iga sissetõmme vältab umbes 2 sekundit.

Katse hindamine (tüüpilised näited)

Kui üks suitsetamiskatse on positiivne, saab tubakat suitsetada (alamrubriik 2403 19).

Mõne proovi (eelkõige tubakajäätmete) puhul on võimalik rullida peaaegu vormituid sigarette. Kui sellised rullid pudenevad enne läitmist või tubakaosakesed kukuvad läidetud rulli küljest esimese mahvi järel, tehakse järgmine märge: „sigaretti ei ole võimalik rullida”.

Kirjandus

ISO 3402 Tobacco and tobacco products - Atmosphere for conditioning and testing („Tubakas ja tubakatooted. Konditsioneerimis- ja katsetamistingimused”).

Rubriigi 2403 töödeldud tubaka eristamiseks rubriigi 2401 töötlemata tubakast tehakse suitsetamiskatse. Sõelumiskatse tehakse ainult siis, kui proovi ei ole võimalik ilma täiendava (tööstusliku) töötlemiseta suitsetada.

Meetodi põhimõte

Selle meetodiga määratakse eri võrgusilma suurusega sõeltele jäävad proovi massifraktsioonid, et eristada üksteisest alamrubriikidesse 2401 20 ja 2401 30 klassifitseeritavad tooted.

Kui vähemalt 50 % proovi osakeste massist on suuremad kui 3,15 mm (vt CORESTA meetod nr 16), on proovi puhul tegemist osaliselt või täielikult eemaldatud leherootsudega tubakaga (alamrubriik 2401 20).

Kui üle 50 % proovi osakeste massist on väiksemad kui 3,15 mm (ühes kolmes mõõtmes), on proovi puhul tegemist tubakajäätmetega (alamrubriik 2401 30).

Kohaldatavus

Tulemusi võivad mõjutada proovi füüsikalis-keemilised omadused ja mitu muud tegurit:

• Proovi mahukaal ja proovi suurus – mõjutavad sõelumise aega ja on olulised proovi katsekoguse hindamisel.

• Proovi haprus – mõjutab proovi murenemist ettevalmistamisel ja sõelumisel.

• Elektrostaatilised ja magnetilised omadused – proov võib laguneda või moodustada klastreid.

• Proovi hügroskoopsus – mõjutab proovi massi ja osakeste suurust.

Varustus

Temperatuuri ja niiskuse reguleerimise kast proovi konditsioneerimiseks (temperatuur 22 ± 1 °C ning õhuniiskus 60 ± 3 %)

Analüütilised kaalud – täpsus vähemalt 0,01 g

Standardile ISO 3310-1 vastav ümarate sõelade komplekt (metallist traatvõrksõelad – nelinurkne ava) sõela läbimõõt 200 mm, sõela kõrgus 50 mm ja avade läbimõõt: 0,4 mm, 3,15 mm ja 6,3 mm

Ultrahelivann sõelade puhastamiseks

Vibrosõelumisseade, mis suudab tekitada vibratsiooni sagedusel 50 Hz ja amplituudiga 3 mm

Sõelakomplekti alus ja kaas

Hari proovi osakeste eemaldamiseks sõeladelt

Proovi ettevalmistamine

Proov segatakse põhjalikult läbi ja vajaduse korral jagatakse osadeks koonuseliseks lõikamisega või neljaks jagamisega ning jagatakse kaheks katsekoguseks.

Proov kaalutakse (50 g kuni 150 g) ja siis püsistatakse see temperatuuril 22 ± 1 °C ja õhuniiskuse 60 ± 3 % juures vähemalt 48 tundi.

Pärast seda peaks kogu töö prooviga toimuma kontrollitavas katsekeskkonnas temperatuuril 22 ± 1 °C ja õhuniiskuse 60 ± 5 % juures. Katse temperatuur ja niiskus tuleb mõõta ja esitada katsearuandes. Ka tuleb mõõta atmosfäärirõhk ning lisada see katsearuandesse, kui atmosfäärirõhk on vahemikust 86–106 kPa väljaspool.

Meetod

Sõelad peavad olema puhtad ja terved. Iga sõel kaalutakse täpselt (0,01 g). Sõelad on alt üles järgmised – alus (tolmu kogumise konteiner), kõige väiksema ava läbimõõduga sõel, muud sõelad ava läbimõõdu kasvavas järjekorras ning kaas.

Konditsioneeritud proov kaalutakse 0,01 grammi täpsusega ja see laotatakse ühtlaselt ülemisele sõelale, mis suletakse kaanega.

Sõelakomplekt pannaks vibrosõelumisseadmesse vibratsioonil 50 Hz ja amplituudiga 3 mm 5–15 minutiks (sõltuvalt proovi massist).

Kui sõelumine on lõpetatud, võetakse sõelakomplekt seadmest välja.

Seejärel eemaldatakse sõela kaas ja ülemine sõel. Ülemise sõela külgedele kinni jäänud tolmuosakesed pühitakse sõela peale ja seejärel lastakse need langeda viie käelöögiga allpool olevale sõelale (väiksema ava läbimõõduga sõel).

Tolm eemaldatakse järk-järgult kõigilt sõeladelt. Iga prooviosakestega sõela ja ka tolmuga alust kaalutakse täpselt (0,01 g).

Katse viiakse läbi paralleelselt teise proovikogusega.

Arvutused

Tulemused arvutatakse sõelale jäävate proovi massifraktsioonidena (jääk). Iga sõela puhul arvutatakse proovi massifraktsioon Z X järgmise valemi alusel:

% massist, kus:

m R on konkreetse sõela mass jäägiga (grammides), m X on konkreetse sõela mass (grammides) ja m S on proovi mass (grammides).

Sõelumissaagis Y s arvutatakse järgmise valemi alusel:

%, kus

m R on konkreetse sõela mass jäägiga (grammides), m X on konkreetse sõela mass (grammides) ja m S on proovi mass (grammides).

Hindamine ja tulemuste esitamine

Sõelumissaagis peaks olema üle 99 %. Vastupidisel juhul tuleb katset korrata teise proovikogusega. Proovi konditsioneerimist kontrollitakse vastavalt standardile ISO 3402.

Tulemused esitatakse proovi massifraktsioonina (jääk konkreetsetel sõeltel) massiprotsentides ümardatult ühe kümnendkohani. Katsearuanne peab sisaldama ka sõela ava läbimõõtu, sõelumise aega, vibratsiooni amplituudi ja sagedust, proovi massi, katsekeskkonna temperatuuri ja niiskust.

Metroloogilised parameetrid

Kvantifitseerimispiir on 5 % massist.

Korratavuse piir on 1,5 % massist, kui proovi massifraktsioon jääb vahemikku 5–20 massiprotsenti. Kui proovi massifraktsioon on üle 20 massiprotsendi, on korratavuse piir r = 0,06 × Zx.

Mõõtemääramatus on 2 % massist, kui proovi massifraktsioon jääb vahemikku 5–20 massiprotsenti. Kui proovi massifraktsioon on üle 20 massiprotsendi, on mõõtemääramatus U = 0,1 × Zx.

Kirjandus

Soovitatud CORESTA meetod nr 16: Lamina strip particle size determination ISO 2395 Test sieves and test sieving – Vocabulary. („Lehelaba ribade osakeste suuruse kindlakstegemine ISO 2395. Sõelad ja sõelumiskatsed. Terminid”).

ISO 3310-1 Test sieves - Technical requirements and testing – Part 1: Test sieves of metal wire cloth („Sõelad. Tehnilised nõuded ja katsetamine. Osa 1: Metallist traatvõrksõelad”).

ISO 3402 Tobacco and tobacco products - Atmosphere for conditioning and testing („Tubakas ja tubakatooted. Konditsioneerimis- ja katsetamistingimused”).